Корзина
194 отзыва
Распродажа, скидки - успей купить по АКЦИИ!Купить со скидкой
РоссияМосковская областьХимкиТранспортный проезд, вл.12Б141400
+7
495
800-78-87
«Инструмент – 24» Интернет - магазин Электроинструмент в Москве – лучшая цена с доставкой по России
Корзина
Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

  • Как подключить Глубинный вибратор Wacker Neuson (Ваккер Нойсон) к преобразователю частоты (трансформатору)?

    В нынешних условиях роста монолитных работ, а именно виброуплотнения бетона, наибольшей популярностью по свим характеристикам и качеству пользуются Глубинные вибраторы Wacker Neuson (Ваккер Нойсон).

     

    Производитель вибраторов создал все возможности по удовлетворению спроса по типам и размерам, с чем разобраться и выбрать нужный вибратор пользователю бывает не так легко.Так как возникают часто вопросы какой вибратор и какое количество можно подключить к преобразователю частоты?

     

    Для наиболее наглядного пособия предлагаем воспользоваться простой и понятной схемой подключения высокочастотный вибраторов Wacker Neuson к преобразователю частоты.

     

    Схема подключения погружных вибраторов Wacker Neuson 42 В/200 Гц или 250 В/200 Гц к преобразователям частоты Wacker Neuson

     

     

    Разные типы вибраторов возможно комбинировать вместе. Для этого суммируйте номинальное потребление тока А всех вибраторов и убедитесь, что эта величина не превышает выходного показателя преобразователя. В том случае, когда характеристики преобразователя позволяют подключить большее количество вибраторов, чем имеется выходов для подключения на корпусе преобразователя Вы можете использовать внешний разветвитель.
    Пожалуйста, свяжитесь с нашим специалистом для подбора необходимого оборудования ☎ 8 (495) 800-78-87
  • Магнитный станок: Зачем нужен центровочный штифт-сверло во время сверления металла

    Каждый, кто сталкивался с Магнитным станком во время сверления металла, наверняка задавался вопросом:

    - для чего нужен штифт (или как его еще называют, направляющее сверло)?

    Эта маленькая и никчемная на первый взгляд деталь, выполняет несколько ключевых функций во время сверления металла магнитными станками, если использовать корончатые сверла - кольцевые фрезы, и способна 

    сэкономить компании, которая выполняет и изготовление металлоконструкций достаточный объем денежных средств!

    О штифт? Для чего?

    Центровочный штифт (центрирующий) обязателен при сверлении кольцевой фрезой и выполняет ряд очень важных функций! При кольцевом сверлении многие пренебрегают этим казалось бы незначительным инструментом, но качественный калиброванный штифт увеличивает срок эксплуатации и предотвращает поломку фрезы. Очень важно подобрать правильный центровочный штифт.

    Немногие вникали в сам процесс сверления и тем более в конструкционные особенности  магнитного станка, а как правило из песчинок состоит бархан, а из капель - море. В данном случае направляющий штифт выполняет похожую работу:

    • является центрирующем сверлом, что способствует моментальному засверливанию с кольцевой фрезой без сколов;
    • верхняя часть в виде шляпки обычного гвоздя открывает клапан для подачи СОЖ - смазывающей охлаждающей жидкости.

    Эти два момента очень важны во время работы с металлом, это подтвердит каждый токарь, который обрабатывает металл, так как СОЖ - служит и для охлаждения и для более продолжительного использования корончатого сверла, а направляющее сверло предохраняет от эллипсообразного движения резца, что предохраняет от  возможного преждевременного выхода из строя трубчатого сверла из строя. 

    Убедиться в этом можно тогда, когда при сверлении компания потратит не 300 тысяч рублей, а всего лишь 45 тысяч, что показала практика при детальном разборе квалификации рабочих и устранению поломки в одной из компаний, изготавливающих металлоконструкции для ОАО "МОСТОТРЕСТ".

    Купить штифты можно в нашем интернет магазине по лучшей цене и с гарантией качества от официального дилера в России с доставкой, оформив заказ на сайте или по телефону 8 (495) 800-78-87

  • Почему ломаются корончатые сверла по металлу - во время сверления магнитным станком

    Магнитные станки, сверление - корончатые сверла почему выгодно сверлить и как правильно 

     Не редко в нашу компанию обращаются люди с жалобой о поломке корончатого сверла раньше, чем был использован ресурс инструмента. Богатый опыт работы в этой сфере дает возможность с 90% уверенностью утверждать, что основная причина, которая приводит к поломке дорогостоящего инструмента – неправильная эксплуатация.

     

     

    Если вы желаете, чтобы купленный вами корончатые сверла для магнитных станков прослужили на протяжении ожидаевмого вами времени, необходимо знать и исключать причины, которые зачастую становятся причиной поломки кольцевой фрезы:

     

    • Большой люфт направляющих элементов станка. В большинстве руководств по эксплуатации магнитных сверлильных станков указывается необходимость своевременной регулировки направляющей части. Различают некоторые модели станков, которые оснащаются  системой автоматического устранения люфта. Зачастую подобный станок обеспечивает более длительный срок службы инструмента.
    • Сильно высокий уровень усилия на рукоятку подачи, которая передается на сверло.
    • Зажимной патрон имеет сильное радиальное биение, что зачастую происходит во время механического повреждения.
    • При сверлении деталей, которые были ненадежно закреплены.
    • Рассверливание отверстий, которые создавались раньше.
    • Проведение сверления «внахлест», что негативно сказывается на инструменте.
    • Сверление сэндвича, то есть материала сложенного в несколько слоев. Если у вас и возникла необходимость просверлить несколько слоев материала, необходимо покупать специальные сверла.
    • Во время работы мастер пренебрегает необходимостью пользоваться СОЖ или при использовании неподходящей жидкости.
    • Слабое притяжение электромагнитного основания, что может быть вызвано неровной поверхностью, неисправностью электромагнита, при загрязнении поверхности и при попадании сверления посторонних предметов между поверхностью и электромагнитным основанием.
    • Во время сверления металла переменной толщины и профильного материала.

    Рекомендуем ознакомиться так же с нашей статьей на тему: Почему корончатые сверла и чем они выгодны во время сверления металла?

    Обратившись в компанию «Инструмент - 24», вы сможете заточить (восстановить), купить качественные корончатые сверла Euroboor, и получить квалифицированную консультацию от нашего консультанта. Он не только поможет выбрать идеальный инструмент для ваших целей, но и посоветует, как продлить срок службы.

     

  • Как правильно выбрать виброплиту, вибротрамбовку или виброкаток?

    Как правильно выбрать виброплиту, вибротрамбовку или виброкаток? Какой вес виброоборудования должен быть при трамбовании песка в траншее? Вакер или Atlas Copco?

     

     

    Эти и подобные вопросы мы особенно часто встречаем, когда необходимо производить работы по уплотнению различных материалов.

    В связи с актуальностью данной темы, приводим сравнительные и рекомендуемые параметры для выбора нужного виброоборудования:

     

    Тип оборудования для уплотнения

    Масса

    Тип грунта

    Крупнозернистые грунты
    (не связные) песок, гравий

    Смешанно-гранулированные грунты
    (слабо связные) щебень с песком

    Мелкозернистые грунты
    (связные) глина

    Скальные грунты 
    (камень, крупная щебенка)

    Пригодность

    Глубина уплотнения

    Число проходов

    Пригодность

    Глубина уплотнения, см.

    Число проходов

    Пригодность

    Глубина уплотнения, см.

    Число проходов

    Пригодность

    Глубина уплотнения, см.

    Число проходов

    Вибротрамбовки (легкие)

    до 30 кг

    да

    до 15 см

    2 – 4

    да

    до 15 см

    2 – 4

    да

    до 10 см

    2 – 4

    не подходит

       

    Вибротрамбовки (средние)

    30-60 кг

    да

    20-40 см

    2 – 4

    да

    15-30 см

    3 – 4

    да

    10-30 см

    3 – 4

    не подходит

       

    Вибротрамбовки (тяжелые)

    60-90 кг

    да

    30-40 см

    2 – 4

    да

    20-40 см

    2 – 4

    да

    20-30 см

    3 – 4

    не подходит

       

    Виброплиты (легкие)

    до 100 кг

    да

    до 20 см

    3 – 5

    допускается

    до 15 см

    4 – 6

    не подходит

       

    не подходит

       

    Виброплиты (средние)

    100-300 кг

    да

    20-30 см

    3 – 5

    допускается

    15-25 см

    4 – 6

    не подходит

       

    не подходит

       

    Виброплиты (тяжелые)

    300-600 кг

    да

    30-50 см

    3 – 5

    допускается

    20-40 см

    3 – 5

    некоторые модели

    10-15 см

     

    допускается

    до 10 см

    5 – 6

    Виброплиты (сверхтяжелые)

    более 600 кг

    да

    40-70 см

    3 – 5

    да

    30-50 см

    3 – 5

    допускается

    15-30 см

    4 – 6

    да

    10-30 см

    5 – 6

    Виброкатки (легкие)

    до 600 кг

    да

    20-30 см

    4 – 6

    допускается

    15-25 см

    5 – 6

    не подходит

       

    не подходит

       

    Виброкатки

    более 600 кг

    да

    20-50 см

    4 – 6

    допускается

    20-40 см

    5 – 6

    не подходит

       

    допускается

    до 10 см

    5 – 6

    Для получения более подробной информации при выборе виброплиты, вибротрамбовки или виброкатка  обращайтесь в отдел продаж «Инструмент - 24», наши технические специалисты предоставят исчерпывающую информацию, благодаря которой работы будут выполнены в срок!
  • Как подобрать тепловую пушку для помещения, как рассчитать необходимое количество тепловой мощности

    Как подобрать тепловую пушку для помещения, как рассчитать необходимое количество тепловой мощности? Чем обогреть складское помещение, животноводческую или птицеферму?

    Лучшие тепло генераторы MASTER 

    Смотрите видео обогрева пушками MASTER:

     

     

    Эти и подобные вопросы зачастую возникают при наступлении зимнего периода. Поэтому мы подготовили для вас информацию по подбору нужного теплового оборудования.

     

    Все просто, в нижеприведенной таблице, имея данные по объему и виду помещения, вам легко будет выбрать необходимый обогреватель или тепловую пушку, вы поймете какой вид обогрева вас полностью устроит, будь то прямой или непрямой нагрев воздуха. А так же прояснится картина по виду топлива, который вам наиболее выгодно будет использовать газ, дизельное топливо, электричество или отработанное масло.

     

    РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ ОБОГРЕВА И  ОТОПЛЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЯ

     

    Формула для расчета:


    V x T x K/860 = kW


    Перед выбором нагревателя воздуха требуется расчитать минимальную тепловую мощность для Вашего помещения.
     

    Обозначения:


    V = объем обогреваемого помещения (ширина х длина х высота), м.куб.

    ∆T = Разница между температурой воздуха снаружи и необходимой температурой внутри помещения, °

    K= коэффициент рассеивания тепла 

     

     

    ПРИМЕР РАСЧЕТА ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПОМЕЩЕНИЯ

     

    V = ширина 5 м, длина 12 м,
    высота 3 м
    Объем обогреваемого
    помещения = 180 м

     

     

    ∆T = Температура вне
    помещения -5 C, требуемая
    температура внутри помещения
    + 18 C
    ∆T = 23 C

     

     

    K = Этот коэффициент зависит
    от типа конструкции и
    теплоизоляции помещения.

     

     

     

     

    ∆ 3°K = 3,0-4,0 Упрощенная деревянная конструкция или конструкция из гофрированного металлического листа - Без теплоизоляции

    K = 2,0-2,9 Упрощенная конструкция здания, одинарная кирпичная кладка, простые окна, крыша и двери - Слабая теплоизоляция

    K = 1,0-1,9 Стандартная конструкция, двойная кирпичная кладка, небольшое количество окон, крыша со стандартной кровлей - Средняя теплоизоляция

    K = 0,6-0,9 Улучшенная конструкция, кирпичные стены с двойной теплоизоляцией, небольшое количество окон с двойными рамами, толстое основание пола, крыша из высококачественного теплоизоляционного материала - Высокая теплоизоляция

     

    Расчет:
    требуемая тепловая мощность

    180 х 23 х 4/860 = 19,3 кВт

    (V х ∆T х K/860 = кВт)

    1 кВт = 860 ккал/ч

    1 ккал/ч = 3,97 БТЕ/ч

    1 кВт = 3412 БТЕ/ч

    1 БТЕ/ч = 0,252 ккал/ч

     

    ТЕПЕРЬ МОЖНО ПРИСТУПИТЬ К ВЫБОРУ МОДЕЛИ ОБОГРЕВАТЕЛЯ ИЛИ ТЕПЛОВОЙ ПУШКИ

     

    ТАБЛИЦА РАСЧЕТА ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ

     

    ЕСЛИ У ВАС ВОЗНИКЛИ ВОПРОСЫ ПО ВЫБОРУ ТЕПЛОВОЙ ПУШКИ ИЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ, ОБРАЩАЙТЕСЬ К МЕНЕДЖЕРУ, ВЫ ПОЛУЧИТЕ ИНФОРМАЦИЮ И КУПИТЕ ПОДХОДЯЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА ВАШЕГО ЗДАНИЯ

     

  • Что нужно знать при первом запуске установки алмазного сверления бетона, и при дальнейшей эксплуатации

    Алмазная машина алмазного бурения - сверление алмазными коронками. Дополнительные указания к работе керносверлильных алмазных установок.
     

     

    Двигатели для алмазного сверления имеют большую мощность и высокий крутящий момент. При стационарном алмазном сверлении Электробормоторы защищены от перегрузок электронным защитным блоком (для однофазных моторов) и предохранительным сцеплением, отрегулированным на максимально допустимый крутящийся момент. Это обеспечивает надежную работу электробормоторов в течении длительного времени.
     В то же время, неправильная эксплуатация электробормоторов и нарушение рекомендаций, могут привести к преждевременным поломкам оборудования.

    Для стабильной работы Алмазной установки нужно выполнять следующие рекомендации:
     

    1. Заклинившую в отверстии коронку ни в коем случае нельзя освобождать включением-выключением мотора редуктора. Следует «раскачивать» коронку гаечным ключом при выключенном моторе.
     

    2. При замене коронки и продолжении бурения следует включать мотор до опускания коронки в отверстие и только потом вращающуюся коронку заглублять в отверстие.
     

    3. Начинать бурение следует с большой осторожностью и медленной подачей, особенно при наклонном сверлении. При забуривании наклонных отверстий следует сделать небольшое углубление в поверхности перфоратором, для облегчения вхождения коронки.
     

    4. Категорически следует избегать ударных нагрузок, которые могут повредить и электробормотор и алмазную коронку.
     

    5. При сверлении глубоких отверстий с удлинителями нагрузки существенно возрастают, и это требует ограничения максимальных диаметров коронок.
     

    6. Работа на максимально допустимых диаметрах коронок (указаны в инструкции по эксплуатации) и при высокой степени армирования бетона требует особой осторожности, медленной подачи без больших усилий.
     

    7. При проходке арматуры большого диаметра допускается сверление с меньшими оборотами (пониженная передача на редукторе). Скорости переключаются только на выключенном моторе. После прохождения арматуры следует снова установить рекомендуемую скорость.
     

    8. Следует строго соблюдать жесткость крепления керносверлильной машины к поверхности, а также отсутствие люфтов во всех сочленениях (каретка, коронка и др. ). Люфты вызывают вибрации и ударные нагрузки на оборудование, что может привести к его поломкам, а так же поломках буровых коронок.
     

    Соблюдение инструкции по эксплуатации и выше приведенных рекомендаций обеспечит вам высокопроизводительную беспроблемную работу и высокую надежность оборудования в течение длительного времени.

    Если вы столкнулись с трудностью, во время алмазного сверления бетона и не знаете, что делать, вам стоит обратится к нашим специалистам, вы получите профессиональную консультацию и решение, для выхода из подобных ситуаций.

    тел. компании "Инструмент-24"    +7 (495) 800-78-87

     

  • Сверла корончатые, пилотные и кольцевые фрезы - варианты исполнения, применения и способы отличия

    Сверла корончатые, пилотные и кольцевые фрезы - варианты исполнения, применения и способы отличия

    Для обработки твердых поверхностей используют сверла или фрезы. Главное отличие этих инструментов в том, что сверло выполняет отверстие в материале (сверлит, рассверливает, засверливает), а фреза оставляет желобки и бороздки определенной глубины на поверхности материала.

    Сверла могут использоваться для работы с разными материалами: металлы и сплавы, камень, кирпич, бетон, дерево, керамика, стекло. Они отличаются формой наконечника и материалом его изготовления. Также сверла бывают универсальные. Изготавливают сверла из стали (углеродистой, легированной или быстрорежущей). Дополнительно они могут быть оснащены твердосплавными пластинами.

    Сверла бывают разной формы, но самые распространенные среди них спиральные. Любое сверло состоит из рабочей и режущей части, хвостовика и элементов для отвода стружки.  Сверла являются элементом дрели и перфоратора.    

    Фреза может иметь одно или несколько режущих лезвий. Фрезы также делятся на разные виды по форме и обрабатываемому материалу. С их помощью можно фрезеровать нержавеющую и закаленную сталь, графит, алюминий, медь, чугун, дерево. Для фрезеровки существуют специальные станки, облегчающие работу.

    Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Они могут быть цельные или сборные. Несмотря на разнообразную форму фрез, их зубья бывают только двух типов – остроконечные и затылованные. По способу крепления в станке фрезы бывают хвостовыми и насадными.

     

     

    http://otvet.thedifference.ru/?qa=blob&qa_blobid=2630826828007838711

    Виды фрез:

    а, б - цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями;

     в - торцовая фреза;

    г - фасонная фреза;

     д - концевая фреза;

     е - модульная фреза.

    http://otvet.thedifference.ru/?qa=blob&qa_blobid=9594165816245702981

    Некоторые виды сверл:

    A — по металлу;

    B — по дереву;

    C — по бетону;

    D — перовое сверло по дереву;

    E — универсальное сверло по металлу или бетону;

    F — по листовому металлу;

    G — универсальное сверло по металлу,

    дереву или пластику.

    Хвостовики:

    1, 2 — цилиндрический;

    3 — SDS-plus;

    4 — шестигранник;

    5 — четырёхгранник;

    6 — трёхгранник;

     7 — для дрелей шуруповертов.

  • Возможно ли восстановить алмазные коронки по бетону и стоит ли этим заниматься?

    Стоит ли восстанавливать алмазные коронки, нужно ли этим заниматься - уверенно отвечаем: - Да! Далее, узнайте почему

     

    Восстановление алмазных коронок – это процесс напайки алмазных сегментов на использованный инструмент при помощи специального оборудования, технология ремонта состоит из нескольких этапов. В первую очередь оценивается ремонтопригодность инструмента. Если вовремя сдать коронку в ремонт, можно увеличить жизненный цикл вплоть до 10 раз.

     

    Реставрация или напайка алмазных коронок - это достаточно серьезная экономия при проведении алмазного сверления бетона, так как исключает необходимость покупки новой алмазной коронки. Вы имеете возможность обойтись напайкой алмазных сегментов на корпус коронки, что позволяет выиграть порядка 40% стоимости от новой коронки. Поэтому мы предлагаем вам производить восстановление алмазных коронок и далее ознакомиться с этапами напайки.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Процесс ремонта:

    Перед тем как наши специалисты приступят непосредственно к процессу пайки, коронка подвергается тщательному осмотру и устанавливается возможность ремонта и восстановления. Если корпус слишком короткий или битый, такая коронка не будет восстановлена. Если же коронка подошла, тогда наш специалист при помощи специального инструмента обрезает старый рабочий корпус, зачищает его, после чего напаивает новые алмазные сегменты и производит реставрацию. После того как напайка закончится, коронка повергается проверке, после чего готова к повторному использованию. 

    Ремонт алмазной коронки включает в себя следующие технологические процессы:

    1. Входная диагностика алмазных коронок;

     

    входная диагностика, реставрация алмазного сверла

     

    2. Подрезка корпуса коронки;

     

    Подрезка корпуса. Реставрация алмазного сверла

     

    3. Проверка толщины корпуса алмазной коронки;

     

    Проверка толщины. Реставрация алмазных сверл

     

    4. Напайка алмазных сегментов;

     

    Напайка сегментов. Реставрация алмазных сверл



    5. Проверка качества напайки алмазных сегментов;

     

    Проверка качества напайки. Реставрация алмазных сверл

     

    Восстанавливайте алмазные коронки - это выгодно

    Смотрите видеоролик восстановления алмазной коронки: 

     

     

    Благодаря собственному производству алмазных коронок и их восстановлению, компания "Инструмент-24"  реализует услуги по выгодным условиям, включая доставку коронок с объекта и обратно, обратившись по указанным телефонам, вы легко получите ответы на свои вопросы, связанные с восстановлением алмазных коронок.

    Телефон для консультаций +7 (495) 800 78-87

    Читайте какие причины выводят коронки из строя в статье Семь причин выхода из строя алмазных коронок

     

  • Можно ли заточить кольцевые фрезы - корончатые сверла по металлу?

    Отвечаем - можно и нужно! Так как в процессе интенсивной работы по сверлению отверстий в металле, кольцевые фрезы или корончатые сверла со временем затупляются, это влечет за собой потери эффективности в производственном процессе.

    Благодаря тому, что производитель EUROBOOR позаботился и об заточке сверел, был создан удобный и эффективный станок для заточки ERM.100/3. С его помощью любой токарь с легкостью восстановит затупившиеся фрезы и сверла, даже не имея опыта в данном виде работ, посмотрев нашу видео инструкцию по заточке:

     

     

    Если у вас возникли вопросы по заточному станку, или нужно восстановить и заточить фрезы - звоните. Наши менеджеры примут заказ на восстановление и предоставят исчерпывающую информацию по заточке сверел.

  • Как правильно укомплектовать установку алмазного сверления мотором и стойкой, подробная информация.

    При обращении по установкам алмазного сверления, очень часто звучит вопрос какой двигатель поставить на ту, либо иную стойку алмазного сверления? Как наиболее верно подобрать нужное сверлильное оборудование?

    Это достаточно емкий вопрос, так как необходимо учитывать ряд факторов, таких как:

    • Сверление под углом;
    • Максимальный и минимальный диаметр сверления бетона;
    • Глубина и материал сверления;
    • Сверление с подачей воды и без;
    • Ручное или же на стойке алмазного сверления и так далее.

    В этой связи мы подготовили простую и наглядную таблицу подбора сверлильных моторов WEKA, Dr.Schulze и стоек для создания комплектов алмазного сверления бетона, в номенклатуре на сайте они идут как DRILLKOMPLEKT

     

    Таблица подбора двигателей и стоек алмазного сверления:

    ВНИМАНИЕ! Диаметр сверления указан для кирпича и легкого бетона. Для сверления нормального среднеармированного бетона рекомендуемые максимальные диаметры сверления меньше номинала на 20-25% (указаны в скобках).

     

    1. Станины и моторы с креплением Ø60 мм, комбинированный шпиндель мотора ½’’ - 1¼’’

     

     

     

     

    2. Станины и моторы с креплением через пластину, шпиндель мотора 1¼’’

     

     

     

    Возникли вопросы?! Звоните нашим техническим специалистам, вы получите полную информацию по алмазному бурению и сделаете правильный выбор алмазного оборудования!

     

  • Как выглядят и чем отличаются чемоданы и кейсы для инструмента Milwaukee?

    Основные различия, особенности и преимущества кейсов и чемоданов для электроинструмента Milwaukee

     

    С – (BMC) Кейс из дутого пластика

     

     

     

     

     

    Х – (HD) Кейс 

     

    Эти кейсы могут собираться в одну систему !

     

     

    С 2016 года подобными кейсами будет комплектоваться инструмент линейки FUEL в «0» комплектации (маркировка будет выглядеть так: M18 FPD – 0XЭто позволит пользователю самому комплектовать инструмент так, как ему необходимо.

     

  • Расшифровка аббревиатуры моделей и комплектации аккумуляторного инструмента Milwaukee

     

    Часто возникает вопрос: Что означает в инструментах Milwaukee M18, FUEL, 502 С? Какое это обозначение и чего?

     

    На эти и подобные вопросы, мы подготовили более развернутую информацию, способную наиболее быстро сориентироваться и выбрать нужный инструмент.

     

     

    ПРИМЕР: Аккумуляторная дрель Milwaukee M18 FPD – 502C

     

    • M18 FPD – 502C    M18 Означает, что данный инструмент относится к 18 В линейке инструмента Milwaukee.
    • M18 FPD – 502C    F     Означает, что этот инструмент из линейки FUEL (так же может применяться старое обозначение – буква С)
    • M18 FPD – 502C    P     Означает, что эта аккумуляторная дрель является ударной (для примера: не ударная аналогичная дрель имеет обозначение FDD)
    • M18 FPD – 502C    D     Означает, что это дрель.
    • M18 FPD – 502C    50    Эти цифры обозначают емкость аккумулятора, в данном случае этот инструмент комплектуется аккумуляторами емкостью 5,0 Ач ( если маркировка выглядит так: M18 FPD – 0 ,то в комплектацию этого инструмента аккумуляторы и зарядное устройство – не входят!
    • M18 FPD – 502C    2     Означает , что в комплекте 2 аккумулятора (некоторые инструменты могут содержать цифру 1 , т.е. в комплекте 1 аккумулятор, так же в комплектации могут использоваться такие обозначения как 421 т.е. в эту комплектацию входят: 1 аккумулятор емкостью 4,0 Ач и 1 аккумулятор 2,0 Ач)
    • M18 FPD – 502C    С     Означает , что данный инструмент кейсом из дутого пластика. (Х это обозначение кейса Milwaukee, которые могут собираться в систему)

    При возникновении вопросов по выбору электроинструмемнта и оборудования, обращайтесь к нашим техническим специалистам, мы с радостью ответим на все ваши вопросы!